CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES

1. MARCO TEÓRICO: DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

2.1 De Fuente teórica

2.1.1 Producción y Productividad
La palabra productividad se ha vuelto muy popular en la actualidad, ya que se considera que el mejoramiento de la productividad es el motor que esta detrás del progreso económico y de las utilidades de la corporación. La productividad también es esencial para incrementar los salarios y el ingreso personal. Un país que no mejora su productividad en corto tiempo reducirá su estándar de vida.
Productividad se usa para promover un producto o servicio como si fuera una herramienta de comercialización, por lo cual hay una gran vaguedad sobre su significado.
A principios del siglo XX el término productividad adquirió un significado mas preciso, se definió como una relación entre lo producido y los medios empleados para hacerlo.
En 1950, la organización para la cooperación económica europea ofreció una definición más formal de la productividad, diciendo que:
"Productividad es el cociente que se obtiene de dividir la producción por uno de los factores de la producción". De esta forma es posible hablar de la productividad de capital, de mano de obra, de materia prima, etc.
En términos cuantitativos, la producción es la cantidad de productos que se produjeron, mientras que la productividad es la razón entre la cantidad producida y los insumos utilizados.
La productividad implica la mejora del proceso productivo, la productividad aumenta cuando: 
Existe una reducción de los insumos mientras las salidas permanecen constantes. 
Existe un incremento de las salidas, mientras los insumos permanecen constantes.
Con frecuencia se confunden entre sí los términos productividad, eficiencia y efectividad. Se puede afirmar que:

2.1.2 Eficiencia:
Es la razón entre la producción real obtenida y la producción estándar esperada.

2.1.3 Efectividad: 
Es el grado en el que se logran los objetivos.

En otras palabras, la forma en que se obtienen un conjunto de resultados refleja la efectividad, mientras que la forma en que se utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia.
La productividad es una combinación de ambas, ya que la efectividad esta relacionada con el desempeño y la eficiencia con la utilización de recursos. 
Así, hablaremos de Productividad total como la relación entre la producción total y la suma de todos los factores de insumo. Entonces la medida de productividad total, refleja el importe conjunto de todos los insumos al fabricar los productos. En todas las definiciones anteriores, tanto la producción como los insumos se expresan en términos reales o físicos, convirtiéndolos en pesos constantes (o cualquier otra moneda) de un período de referencia.

2.1.4 Factores que afectan a la productividad

Los factores que afectan la productividad son los siguientes: externos, de producto, de proceso, de capacidad e inventarios, de fuerza de trabajo y de calidad.

2.1.4.1 Factores externos

Incluyen la regulación del gobierno, competencia y demanda, están fuera del control de la empresa. Estos factores pueden afectar tanto al volumen de la salida como a la distribución de la entradas.
Reglamentación del Gobierno:
La legislación obrera, las leyes proteccionistas y las reglamentaciones fiscales inciden directamente o indirectamente sobre la productividad.
La reglamentación para proporcionar equilibrio entre el progreso industrial y las metas sociales deseadas, como un medio ambiente mas límpio y lugares de trabajo mas seguros no se consideran contraproducentes. Cualquier intento de reglamentar áreas diferentes de estas resulta generalmente conflictivo y confuso.

2.1.4.2 Factor de Producto

Es un factor que puede influir grandemente en la productividad, usualmente se reconoce que la investigación y desarrollo conducen a nuevas tecnologías las cuales mejoran la productividad.
Investigación de Desarrollo.- No todos están de acuerdo en que los gastos de investigación y desarrollo repercuten necesariamente en la productividad, se dice que la mayor parte de la investigación y desarrollo esta enfocada al desarrollo de productos y a resolver problemas de ambiente mas que al mejoramiento de la productividad. Sin embargo, es innegable que la inversión en este rubro genera cambios importantes en la tecnología misma que repercute directamente en la productividad.
Por otro lado, demasiada innovación del producto puede disminuir la innovación del proceso y conducir a una baja de la productividad. La diversidad de productos puede conducir a una mayor productividad a través de un aumento en las ventas, pero puede también reducir la productividad al enfocarse en el proceso y olvidarse de las operaciones.

2.1.4.3 Factores de Proceso
Estos factores incluyen flujo del proceso, automatización, equipo y selección de tipos de proceso. Si el tipo de proceso no se selecciona adecuadamente de acuerdo al producto y al mercado, pueden resultar deficiencias. Dentro de un proceso dado existen muchas formas de organizar el flujo de información, el material y los clientes. Estos flujos se pueden mejorar con nuevos equipos de análisis de flujos de procesos, con incrementos en la productividad.

2.1.4.4 Factores de capacidad e inventarios

La capacidad en exceso, es con frecuencia, un factor que contribuye a reducir la productividad, la capacidad casi nunca puede ajustarse a la demanda, pero la planeación cuidadosa de la capacidad puede reducir tanto la capacidad en exceso como la capacidad insuficiente.
El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la productividad de una empresa. Muy poco inventario puede conducir a la perdida de ventas, volumen reducido y productividad más baja; demasiado inventario producirá costos más elevados de capital y menor productividad. La solución a este problema, para empresas con manufactura repetitiva son los sistemas de inventarios justo a tiempo.

2.1.4.5 Factor de Fuerza de trabajo
La fuerza de trabajo es tal vez el mas importante de todos, esta asociado a un gran número de sus factores: selección y ubicación, capacitación, diseño del trabajo, supervisión, estructura organizacional, remuneraciones, objetivos y sindicatos.

2.1.4.6 Factor de calidad

Con respecto a la calidad, se sabe que una baja calidad conduce a una productividad pobre. La prevención de errores y el hacer las cosas bien desde la primera vez son dos de los estimulantes más poderosos tanto para la calidad como para la productividad.


2.1.5 Medición de la productividad.

La diversidad de funciones, medidas, interpretaciones y usos de la información sobre la productividad es tan grande que debemos manejar los aspectos de medición de la productividad en cuatro niveles diferentes:
Internacional, Nacional, Sector Industrial y Empresas. 
Daremos un alcance de la Medición de la productividad en el ámbito de empresa e industria que es referente de nuestro tema central.

2.1.5.1 Medición de la productividad a nivel empresa.

Se dice que "Los gerentes de operaciones son los encargados de mejorar la productividad en una empresa". Para mejorar la productividad, no basta con mejorar la productividad en la función de operaciones; algunas de las áreas más importantes para mejorar la productividad son el área de ventas, finanzas, personal, procesamiento de datos, etc. Por lo tanto la productividad debe considerarse como un asunto de toda la organización.
Las diversas disciplinas profesionales involucradas en la gestión de la empresa tienen su propia forma de definir, interpretar y medir la productividad.
Una de las ventajas de contar con una buena productividad a nivel empresa es que:
1. Ayuda a incrementar las utilidades.
2. La productividad permite la competitividad de una empresa. Una empresa es competitiva en relación con otras, cuando puede producir productos de mejor calidad con costos reducidos.
Sin embargo en muchos casos, existen problemas para llevar a cabo la medición. Ejemplo, al medir la productividad en base a:
a) La calidad. Esta puede variar mientras la cantidad de insumo y salidas permanecen constantes.
b) Elementos Externos. Variables de fuera del sistema pueden influir en el, pueden causar un crecimiento o disminución en la productividad; para lo cual el sistema en estudio puede no ser directamente el responsable (energía eléctrica). 
c) Falta de Unidades precisas de Medición. La mejor razón de productividad, es cuando la producción es evaluada a precio estandar en el numerador y se incluyen todas las entradas en el denominador.

2.1.5.2 Medición de la productividad a nivel industrial.

Ventajas de la medición de la productividad a nível industrial.

1. Presenta indicadores económicos.
2. Sirve como análisis de la fuerza de trabajo.
3. Sirve como pronóstico de empresas y comercios.


2.1.6 Principios que se deben seguir al medir la productividad en una industria.

1. Cada Gerente de Departamento debe de desarrollar sus propias mediciones.
2. Todas las mediciones de productividad deben estar entrelazadas en forma jerárquica.
3. Las razones de productividad deben de incorporar todas las responsabilidades de trabajo en la medida de lo posible.
4. El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la productividad de una empresa. Muy poco inventario puede conducir a la pérdida de ventas, volumen reducido y productividad más baja; demasiado inventario producirá costos más elevados de capital y menor productividad.


2.1.7 Problemas de mejoramiento de la productividad.
1. Desarrollar mediciones de la productividad en todos los niveles de la organización.
2. Establecer objetivos para el mejoramiento de la productividad, estos deben de ser realistas.
3. Desarrollar planes para alcanzar metas.
4. Poner en marcha el plan.
5. Medir resultados. Este proceso requiere la obtención de datos y la evaluación periódica del progreso del alcance de los objetivos.


2.2 De la Organización
Línea: Característica propia del Tipo de Producto. Se representa con una codificación de 3 digitos tal como se muestra.

Artículo: Característica propia del Color de la linea. Se representa con una codificación de 4 digitos tal como se muestra.

Presentación: Característica de la Unidad de Envasado del Línea Artículo. Tal como se muestra.

Así, para un mejor control y distribución del total de Productos Terminados se maneja un código para cada línea, artículo y presentación respectiva.
Una misma línea de producto puede tener varios artículos, asi como cada artículo puede tener varias presentaciones.
Ejm:

Así, todo PT esta determinado por un código conjunto de Línea, Artículo Presentación. Ejm: 0100101018, será identificado como: Pintek blanco en galón (4 lts.) plástico.

2.3 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Desde hace algunos años la empresa como muchas en nuestro país no ha venido aumentando los sueldos de su personal en la propia medida de la situación económica por la que atraviesa el país. Pero sí, ha sido preocupación de la Gerencia el remunerar mejor a los que menos perciben y realizan un mayor esfuerzo. Es por ello que desde 1998 la Gerencia decidió pagar al personal operario un monto extra en dinero para poder premiarlo por su eficiencia en el logro de los objetivos de producción. Es así que desde ese año se decidió estimar una base en cuanto a la "productividad" alcanzada por la Planta históricamente, para en base a este, poder pagar el bono extra a quien se da en llamar: Bono de Productividad. Este indicador se ha venido estimando y variando de acuerdo a la producción obtenida en promedio el año anterior.
El total de Plantas de la organización se rige bajo este sistema para este pago adicional, no solo las Plantas de Producción sino también Almacen de Productos Terminados (Alproter), con quienes en un principio existio diferencias en cuanto a la medición base pues ellos no producian, pero la mejor forma de medir a los mas de 40 operarios que tenian en ese momento era en base al volumen y tiempo de despacho. Indicador que no tomaremos en cuenta por no ser parte del presente análisis.
Ejm:

La posible base de productividad para la Planta de Pinturas Varias para el año 2000 es 58 lt-kg/H-Hom. Este posible promedio es calculado los primeros días del mes de Enero siguiente al año del cálculo y debe ser refrendado por la Gerencia en el transcurso de la primera quincena del mismo mes para su aplicación en el año en curso. Claro está que si existieran marcadas diferencias en el transcurso de los meses siguientes en cuanto a la base y la productividad alcanzada se debería de revisar dicha base de la Planta que presente estas diferencias y estimar una nueva para los siguientes meses.

Cada Planta de producción tiene una "productividad" distinta, pues el volumen producido por cada Planta así como las horas hombre empleadas por cada una de estas es muy diferente una con otra.
Asi, se tienen por ejemplo las siguientes bases de "productividad" para el año 2000 en las diferentes plantas de producción de la empresa.

Estas diferentes bases determinaban al final del mes si la Planta podria hacerse merecedora al "Bono por Productividad". Es decir, si la Planta al final de cada mes llega a obtener una Productividad mensual igual a la base fijada, el total de operarios de esta Planta se hace merecedor a un bono igual a la cuarta parte del sueldo promedio mensual del trabajador y a S/ 10.00 más por cada 10% de incremento de la productividad sobre la base.

En la empresa se manejan indicadores semanales de productividad para cada Planta. La semana esta considerada como día de inicio el dia Viernes y como dia de cierre el dia Jueves siguiente. El llegar a la base a fin de mes es preocupación constante para todo Jefe de Planta, no sólo por el tratar de beneficiar a sus operarios sino para quedar bien en la foto final del mes en cuanto a su eficiencia en el manejo de la Planta. (Ver Diagrama Indicador de Productividad) .

Los grandes problemas que esto trajo consigo comenzaron a surgir en aquellas Plantas en las que se tenía que producir lineas cuyas presentaciones eran de un volumen muy pequeño, como por ejemplo producir la línea 126 (Adhesivo 1) en presentación 096 (chisguete de 100ml). Pues, si en algun momento en el mes se tenía que producir esta línea dos o tres veces, esto devenía en la segura no obtención de alcanzar la productividad base y por ende el no obtener el operario el tan ansiado Bono de Productividad. Esto a consecuencia que el elaborar 400 o 500 Kg de este producto requería de un tiempo de proceso de 10 a 12 hr. (tiempo no muy prolongado), con sólo dos operarios para esta etapa; pero al momento de envasar en la presentación solicitada requería de 4 a 5 operarios, con un tiempo de más de 2 días trabajando 9,6 horas diarias.

Ante este problema el Jefe de Planta optaba por tratar de elaborar una sola vez al mes la producción estimada por el Gerente de Ventas, trayendo como consecuencia el llenado de los almacenes en una semana no estimada para recibir tanto producto terminado. El indicador de esa semana era desastroso para esta Planta, pero se justificaba en el dar a conocer que en las siguientes semanas se levantaría, pues se producirían líneas de mayor volumen.

Así como esta línea, la empresa tiene más de 50 líneas de Stock (ST) y del tipo A, con presentaciones en ml. que cada vez que se cierra el Plan de Ventas (por la Gerencia de Ventas) son el gran problema para los diferentes Jefes de Planta, pues es bien cierto que de la manera en que se manejan los indicadores según la productividad se tiene que:

Pero si tenemos:

El manejo de Horas Hombre se constituia pues en el factor preocupante que ante una eventual disminución de volumen de producción se deberia de justificar a la Gerencia al momento de entregar los reportes gerenciales de esa semana.

DIAGRAMA INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD

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