| Tema |
Intervención/Situación
que provoca la intervención |
Objetivo didáctico |
Posibles contenidos
didácticos (selección) |
| Planificación de la producción
/ Configuración del sistema de fabricación |
Diseño de un nuevo sistema de
fabricación |
Los estudiantes con capaces de
definir todas las fases necesarias del proceso de producción y de resumirlas en función
de las operaciones. Ellos deciden cómo debe realizarse el trabajo y elaboran un sistema
de fabricación. |
- Preparación del trabajo |
| - Configuración de sistemas de producción |
| - Factores que inciden en los costos |
| - Decisión de hacer o comprar de terceros |
| - Configuración de flujo de materiales |
| - Configuración del flujo de informaciones |
| - Diversas formas de organización del
trabajo |
| Reducción de tiempos de
inmovilización provocados por el montaje de las máquinas |
Inclusión de un producto nuevo
en la oferta; por ello resulta indispensable en el montaje de las máquinas |
Los estudiantes entienden la
influencia que tiene el tiempo de montaje en el sistema de control de la producción y en
los costos. Los estudiantes elaboran estrategias destinadas a minimizar los tiempos de
paralización de las máquinas. |
- La influencia que tiene el tiempo
necesario para el montaje de una máquina en la duración total del proceso de
fabricación y en el rendimiento |
| - Relación existente entre el tamaño de
lote y el tiempo necesario para el montaje |
| - Fórmula de Andler sobre el tamaño de
lote. |
| - Los métodos SMED y OTED |
| - Criterios relacionados con el diseño de
las máquinas y con las organización del trabajo. |
| Control de la producción y
flujo de materiales |
Surgen situaciones de excedentes
de producción y de problemas de suministro |
Los estudiantes reconoces los
problemas que surgen debido a un excedente de producción. Por lo tanto diseñan un
sistema de fabricación más versátil con el que es posible reaccionar rápidamente a la
demanda ofreciendo productos de alta calidad. |
- Las ocho formas del despilfarro |
| - Reducción del stock y evitar excedentes
de producción para conseguir niveles de fabricación excelentes |
| - Reducción de las distancias de transporte |
| - Control tipo "pull" en
comparación con el control tipo "push" |
| - Métodos para el control tipo
"pull" Kanbán, fabricación nivelada, fabricación lisa. |
| Establecimiento de redes para la
transmisión de datos entre todas las máquinas |
La empresa adquiere una nueva
máquina que debe integrarse en el sistema ya existente |
Los estudiantes son capaces de
integrar la máquina nueva en las instalaciones ya existentes |
- Análisis del sistema existente y de su
ampliación |
| - Planificación de la técnica de control |
| - Soluciones de infraestructura mecánica,
de fluidos y la parte eléctrica |
| - Transmisión de datos en paralelo y en
serie |
| - Programa PLC |
| Gestión de calidad |
Los clientes se quejan
reiteradamente sobre la calidad de los productos |
Los estudiantes desarrollan un
sistema de gestión de calidad que permite fabricar con cero errores |
- Definición de las exigencias, planteadas
por los clientes |
| - Análisis del proceso de agregación de
valor |
| - Diversos sistemas de gestión de calidad,
con análisis de cada una de sus partes |
| - Métodos de gestión de calidad: FMEA,
Casa de la Calidad, SPC, Poka-Yoke |
| Reducción del stock y plazos de
entrega más cortos |
Los costos de producción son
muy altos y los procesos de producción demoran demasiado |
Los estudiantes analizan el
flujo de valores dentro de la empresa, definen niveles de acumulación que pueden provocar
despilfarro y eliminan sus causas |
- Análisis de los procesos de producción y
apoyo existentes recurriendo a esquemas del flujo de producción |
| - Detección de los factores inhibidores:
calidad insuficiente, tiempos necesarios para el montaje de las máquinas, etc |
| - Diseño de un nuevo proceso operativo |
| - Implementación de los cambios necesarios
en la empresa |
| - Kaisen |
| Optimización técnica de
máquinas y equipos |
El consumo de energía es
demasiado alto o necesidad de reducir la superficie aprovechable para la producción. |
Los estudiantes son capaces de
modificar los sistemas técnicos existentes para que sólo asuman sus funciones básicas |
- Análisis de los equipos existentes para
comprobar sus funciones de agregación de valor |
| - Diseño de sistemas de producción
flexibles |
| - Kaisen |
| - Implementación técnica de las mejoras
(mecánica, neumática, eléctrica, PLC): |
Contenido