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Industrial Data
© UNMSM. Facultad de Ingeniería Industrial
ISSN versión electrónica 1810-9993

Industrial Data    1998; 1 (2) : 66-68

 

TENDENCIA DEL DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADOR

Ing. Oswaldo Rojas Lazo


RESUMEN

Cada día se hace más extensivo el uso del computador, este artículo nos muestra la tendencia del diseño asistido por el computador.

SUMMARY

Each day the use of the computer is more widespread, this article shows us the trend of the computer aided design.


En la actualidad la información se da en forma globalizada, se vive en alta competitividad y no se conoce los limites del avance de la tecnología, por eso es necesario aumentar la capacidad productiva y el rendimiento de los equipos de diseño; por lo que las nuevas versiones de los softwares relacionados con la tecnología CAD presentan las siguientes potencialidades:

  • Capacidades de diseño 3D en forma más rápida y en aplicaciones directas (visualización, renderización, secciones, vistas auxiliares, operaciones booleanas, etc.).

  • Ensamble de piezas (unión de piezas bajo ciertas condiciones de posición).

  • Asociatividad de los dibujos elaborados en 2D y 3D.

  • Desarrollo de piezas y sistemas virtuales (permite en muchos casos eliminar los prototipos físicos).

  • Diseño compartido a través de redes (Intranet e Internet).

  • Ingeniería concurrente (trabajo con objetos virtuales en todas las etapas del proyecto).

  • Arquitectura abierta del software (posibilidad de personalizar y generar programas complementarios).

  • Ingeniería inversa (obtener un modelo CAD a partir del palpado de una pieza real).

  • Utilización de la cuarta dimensión espacio?tiempo (movimiento, animación y sonido).

  • Desarrollo de aplicaciones con entornos orientados a objetos.

Los softwares CAD están tendiendo a integrarse con los sistemas CAE/CAM (ingeniería y manufactura asistida por computadora) de manera que formen parte de la automatización integrada en los procesos industriales y pasan a convertirse en un medio de gestión de acceso y control de la información.

Uno de los últimos avances significativos en los sistemas CAD/CAM es la introducción del diseño paramétrico y del diseño variacional, que permiten tener una base de datos única, de manera que toda la información de las piezas está constituida por una descripción informática unívoca y cualquier modificación que se introduzca conlleva una actualización en la base de datos.

AUTODESK MECHANICAL DESKTOP volver arriba

Este software nos permite presentar trabajos de diseño mecánico con ventaja considerable de visualización 3D, gestión de la geometría en forma paramétrica, funciones inteligentes, sistema de diseño y modificación asociativo bidireccional en 2D y 3D, posibilidad de integrar sólidos con superficies, librerías especializadas, cuadros de diálogo amigable e interactivos, relación unívoca de componentes y facilidad en la presentación final del diseño.

Este software integra en un único entorno los siguientes programas:

  • AutoCAD, como estándar mundial del CAD para el diseño y la delineación.

  • AutoCAD Designer, para el modelad de sólidos y ensamblajes en 3D

  • AutoSurf, para el modelado de superficies en 3D.

  • AutoCAD IGES TransIator, para el intercambio de archivos con otros sistemas CAD.

  • Y una nueva interfaz de programación que permito desarrolla programas personalizados.

Este software Mechanical Desktop (MD), permite conceptualizar, diseñar y plotear productos industriales. Un procedimiento ilustrativo de su proceso general de trabajo se presenta en el siguiente ejemplo, en el cual se presenta las etapas de desarrollo de una pieza acompañadas de gráficos ilustrativos:

  1. Realizar un esbozo aproximado del contorno frontal de la silueta del sólido base (trabajo realizado en 2D y desarrollado con los comandos de AutoCAD).

  2. Convertir la silueta a un gráfico identificable por el MD (sketch). El esbozo anterior es parametrizado de manera que nos permite observar las relaciones geométricas del contorno de la silueta.

  3. Dar parámetros de ajuste a la silueta de manera que quede bien definida su forma geométrica (full constrain).

  4. Dimensionar todo el perfil geométrico. El proceso de designación de entidades define el tipo de cota la cual es distinta según el tipo de entidad.

  5. Generar el sólido base 3D (primitiva), en función de la silueta realizada a través de extrusiones, revoluciones, etc.

  6. A la primitiva generada se realizarán operaciones de corte, unión o intersección. Para el ejemplo se realizará las perforaciones cilíndricas según dimensiones especificadas.

  7. Al sólido anterior se realizarán los acabados como empalmes, chaflanes, etc. Para el ejemplo se ha realizado los dos redondeos a las aristas superiores.

  8. Presentar el dibujo mediante las vistas adecuadas (secciones y vistas auxiliares, etc.).

Las piezas sólidas se pueden utilizar como componentes de un conjunto de manera que puedan ser relacionadas con otras piezas tanto en los dibujos de despiece como en los dibujos de ensamble, sea en 2D como en 3D. Las etapas generales de creación de montajes son:

  • Creación de piezas definiendo el componente principal y sus sub componentes.

  • Incorporación de cada pieza como parte del montaje.

  • Definir las relaciones entre los componentes del montaje.

  • Revisión y análisis del conjunto.

  • Documentación del montaje. (imagen Pdf)

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